ABOUT US

Our development agency is committed to providing you the best service.

OUR TEAM

The awesome people behind our brand ... and their life motto.

  • Neila Jovan

    Head Hunter

    I long for the raised voice, the howl of rage or love.

  • Mathew McNalis

    Marketing CEO

    Contented with little, yet wishing for much more.

  • Michael Duo

    Developer

    If anything is worth doing, it's worth overdoing.

OUR SKILLS

We pride ourselves with strong, flexible and top notch skills.

Marketing

Development 90%
Design 80%
Marketing 70%

Websites

Development 90%
Design 80%
Marketing 70%

PR

Development 90%
Design 80%
Marketing 70%

ACHIEVEMENTS

We help our clients integrate, analyze, and use their data to improve their business.

150

GREAT PROJECTS

300

HAPPY CLIENTS

650

COFFEES DRUNK

1568

FACEBOOK LIKES

STRATEGY & CREATIVITY

Phasellus iaculis dolor nec urna nullam. Vivamus mattis blandit porttitor nullam.

PORTFOLIO

We pride ourselves on bringing a fresh perspective and effective marketing to each project.

  • VỊ TRÍ-VAI TRÒ NHIỆT LUYỆN-XỬ LÝ NHIỆT TRONG CƠ KHÍ

    VAI TRÒ NHIỆT LUYỆN 1. Thế nào là nhiệt luyện – xử lý nhiệt ? Nhiệt luyện là công nghệ nung nóng kim loại, hợp kim đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt tại đó một thời gian thích hợp rồi làm nguội với tốc độ nhất định để làm thay đổi tổ chức, do đó biến đổi cơ tính và các tính chất khác theo phương hướng đã chọn trước. nhiệt luyện là một khâu gia công không thể thiếu được trong ngành cơ khí và luyện kim hiện đại. Nhiệt luyện chỉ làm thay đổi tính chất của vật liệu (chủ yếu là vật liệu kim loại) bằng cách thay đổi cấu trúc bên trong mà không làm thay đổi hình dáng và kích thước của chi tiết. Nhiệt luyện có thể chia ra nhiệt luyện sơ bộ và nhiệt luyện cuối cùng. Nhiệt luyện sơ bộ nhằm mục đích sửa chữa những khuyết tật của các khâu gia công trước gây nên, đồng thời chuẩn bị tốt tổ chức kim loại cho khâu tiếp theo. Nhiệt luyện cuối cùng nhằm đạt được những yêu cầu kỹ thuật cần thiết của chi tiết trong điều kiện làm việc. 2. Nhiệt luyện –xử lý nhiệt có vai trò như thế nào trong sản xuất cơ khí? Trong nền sản xuất công nghiệp hiện đại, vai trỏ của nhiệt luyện rất quan trọng. vì ngoài các yêu cầu về thành phần hóa học do quá trình nấu luyện tạo ra, người ta chỉ có thể thông qua nhiệt luyện mới phát huy hết khả năng tiềm tàng của thép và hợp kim, ví dụ như độ cứng cao, độ bền cao, tính đàn hồi và độ chịu mài mòn v.v… Do đó để đạt được các yêu cầu kỹ thuật, có tới 80% chi tiết trong máy công cụ phải qua nhiệt luyện, 100% dung cụ cắt, dụng cụ đo lường, khuôn mẫu,ổ bi .v.v… đều phải qua nhiệt luyện. Nhiệt luyện có ảnh hưởng quyết định tới tuổi thọ của các sản phẩm cơ khí. Máy móc càng chính xác, yêu cầu cơ tính càng cao thì số lượng chi tiết cần nhiệt luyện càng nhiều. Đối với các nước công nghiệp phát triển, để đánh giá trình độ ngành chế tạo cơ khí phải căn cứ vào trình độ nhiệt luyện, bởi vì dù gia công cơ khí chính xác nhưng nếu không qua nhiệt luyện hoặc chất lượng nhiệt luyện không đảm bảo thì tuổi thọ của chi tiết cũng không cao và mức độ chính xác của máy móc không còn giữ được theo yêu cầu. Nhiệt luyện nâng cao chất lượng sản phẩm không những có ý nghĩa kinh tế rất lớn (để kéo dài thời gian làm việc; nâng cao độ bền lâu của công trình, máy móc thiết bị…) mà còn là thước đo để đánh giá trình độ phát triển khoa học, kĩ thuật của mỗi quốc gia. 3. Các tác dụng chủ yếu của Nhiệt luyện  Tăng độ cứng, tính chịu ăn mòn, độ dẻo dai và độ bền của vật liệu Mục tiêu của SX cơ khí là SX ra các cơ cấu và máy bền hơn, nhẹ hơn, khoẻ hơn với các tính năng tốt hơn. Để đạt được điều đó không thể không sử dụng thành quả của vật liệu kim loại và nhiệt luyện, sử dụng triệt để các tiềm năng của vật liệu về mặt cơ tính. Bằng những phương pháp nhiệt luyện thích hợp như tôi + ram, tôi bề mặt, thấm cacbon - nitơ,…độ bền và độ cứng của vật có thể tăng lên từ ba đến sáu lần (thép chẳng hạn), nhờ đó có thể dẫn tới rất nhiều điều có lợi như sau: -Tuổi bền (thời gian làm việc) của máy tăng lên do hệ số an toàn cao không gãy vỡ (do nâng cao độ bền). Trong nhiều trường hợp máy hỏng còn là do bị ăn mòn quá mạnh, nâng cao độ cứng, tính chống mài mòn cũng có tác dụng này. -Máy hay kết cấu có thể nhẹ đi, điều này dẫn đến tiết kiệm kim loại (hạ giá thành), năng lượng (nhiên liệu) khi vận hành. - Tăng sức chịu tải của máy, động cơ, phương tiện vận tải (ôtô, toa xe, tàu biển…) và kết cấu (cầu, nhà, xưởng…), điều này dẫn tới các hiệu quả kinh tế - kĩ thuật lớn. Phần lớn các chi tiết máy quan trọng như trục, trục khuỷu, vòi phun cao áp, bánh răng truyền lực với tốc độ nhanh, chốt…đặc biệt là dao cắt, dụng cụ đo và các dụng cụ biến dạng (khuôn) đều phải qua nhiệt luyện tôi + ram hoặc hoá nhiệt luyện. Chúng thường được tiến hành gần như là sau cùng, nhằm tạo cho chi tiết, dụng cụ cơ tính thích hợp với điều kiện làm việc và được gọi là nhiệt luyện kết thúc (thường tiến hành trên sản phẩm). Như thường thấy, chất lượng của máy, thiết bị cũng như phụ tùng thay thế phụ thuộc rất nhiều vào cách sử dụng vật liệu và nhiệt luyện chúng. Những máy làm việc tốt không thể không sử dụng vật liệu tốt (một cách hợp lý, đúng chỗ) và nhiệt luyện bảo đảm.  Cải thiện tính công nghệ (rèn, dập, gia công cắt, tính chịu mài, tính hàn…), từ tính, điện tính… Muốn tạo thành chi tiết máy, vật liệu ban đầu phải qua nhiều khâu, nguyên công gia công cơ khí: rèn, dập, cắt…Để đảm bảo sản xuất dễ dàng với năng suất lao động cao, chi phí thấp vật liệu phải có cơ tính sao cho phù hợp với điều kiện gia công tiếp theo như cần mềm để dễ cắt hoặc dẻo để dễ biến dạng nguội. Muốn vậy cũng phải áp dụng các biện pháp nhiệt luyện thích hợp (ủ hoặc thường hoá như với thép). Ví dụ, sau khi biến dạng (đặc biệt là kéo nguội) thép bị biến cứng đến mức không thể cắt gọt hay biến dạng (kéo) tiếp được, phải đưa đi ủ hoặc thường hoá để làm giảm độ cứng, tăng độ dẻo. Sau khi xử lý như vậy thép trở nên dễ gia công tiếp theo. Các phương pháp nhiệt luyện tiến hành với mục đích như vậy được gọi là nhiệt luyện sơ bộ, chúng nằm giữa các nguyên công gia công cơ khí (thường tiến hành trên phôi). Vậy trong sản xuất cơ khí cần phải biết tận dụng các phương pháp nhiệt luyện thích hợp, không những đảm bảo khả năng làm việc lâu dài cho chi tiết, dụng cụ bằng thép mà còn đễ dàng cho quá trình gia công. 4. Hiện trạng ngành nhiệt luyện – xử lý nhiệt ở nước ta hiện nay: Với vai trò rất quan trọng của nhiệt luyện như vậy, nhưng thực tế ở Việt Nam ngành này còn rất yếu chưa tương xứng với nhu cầu sản xuất gia công cơ khí trong nước. Hầu hết các công ty chuyên về nhiệt luyện- xử lý nhiệt ở Việt Nam hiện nay đều nhỏ lẻ, vốn đầu tư thấp, công nghệ lạc hậu, trình độ đội ngũ kỹ thuật tay nghề thấp, thiếu thiết bị máy móc phụ trợ. Thép dùng trong gia công cơ khí trôi nổi, không rõ ràng, chủ yếu là thép có xuất xứ từ Trung Quốc giá thành rất rẻ nhưng không đầy đủ hàm lương các nguyên tố do đó gây không ít khó khăn trong nhiệt luyện – xử lý nhiệt. Hy vọng một ngày không xa, Việt Nam sẽ có 1 nhà máy sản xuất thép gia công đạt tiêu chuẩn để nâng cao chất lượng sản phẩm cơ khí nước ta. Nước ta chưa chú trọng đúng mức tầm quan trọng của nhiệt luyện trong nền sản xuất công nghiệp nói chung. Đội ngũ công nhân lành nghề trong ngành này hầu như ít được đào tạo. Nhiệt luyện kim loại không được xem trọng trong các trường kỹ thuật (ở nước ngoài người ta rất chú trọng dạy sinh viên kĩ thuật về nhiệt luyện). không có các trung tâm nghiên cứu, nhà nước chưa có chính sách hỗ trợ cho các doanh nghiệp trong ngành. Thiết nghĩ nếu không chú trọng vào phát triển ngành nhiệt luyện nói riêng và ngành cơ khí nói chung thì chúng ta sẽ rất khó khăn khi vươn ra tầm thế giới. Mong rằng trong thời gian tới ngành nhiệt luyện sẽ đươc quan tâm đúng mức, góp phần nâng cao chất lượng nền sản xuất công nghiệp nước nhà. Hữu Luyện (tổng hợp). EMAIL: NHIETCONGNANG@GMAIL.COM WEBSITE: XULYNHIET.COM Tài liệu tham khảo [1]. Nghiêm Hùng, Vật liệu học, ĐHBK Hà nội, 1999. [2]. Phạm Thị Minh Phương - Tạ Văn Thất, Công nghệ nhiệt luyện,Giáo Dục, 2000.

  • TỔNG QUAN CÔNG NGHỆ THẤM CACBON-NITƠ ĐỒNG THỜI


                Thấm cacbon-nitơ là phương pháp làm bão hòa (thấm, khuyếch tán) đồng thời cacbon và nitơ vào bề mặt thép để nâng cao độ cứng và tính chống mài mòn. Độ cứng và tình chốn mài mòn của lớp thấm cacbon-nitơ cao hơn so với thấm cacbon nhưng thấp hơn so với thấm nitơ.
               Công nghệ này đã có từ rất sớm, ở Mỹ người ta đã nghiên cứu công nghệ này từ những năm đầu của thế kỷ 20. Sau đó nó được phát triển tại các nước châu Âu và Nhật. Thấm cacbon-nitơ cải thiện rất nhiều cơ tính của thép: nó làm tăng khả năng chịu mài mòn, giảm hệ số ma sát, chống ăn mòn, giảm cong vênh, tăng tuổi thọ cho các chi tiết máy, độ bóng cao hơn nhiều so với thấm cacbon. Giá thành thấp. Do đó thấm cacbon-nitơ là công nghệ không thể thay thế đối với 1 vài chi tiết như bạc trượt được sử dụng trên ôtô.
               Ban đầu người ta sử dụng hỗn hợp muối xianua KCN để tiến hành thấm. Nhưng hỗn hợp muối này rất độc ảnh hưởng xấu đến cơ thể con người và môi trường. Nên hiện nay không còn được sử dụng. Ngày nay thấm cacbon-nitơ đồng thời ở nước ta chủ yếu được thực hiện bằng 2 cách : thấm thể lỏng sử dụng hỗn hợp muối (KCNO+K2CO3) hoặc thấm thể khí sử dụng hỗn hợp khí NH3 + khí mêtan ít độc hại hơn so với dùng muối xianua KCN.
               Thấm cacbon-nitơ ở thể khí có nhiều ưu điểm hơn thấm thể lỏng. Đây là công nghệ hóa nhiệt luyện mới, đang được áp dụng ngày càng rộng rãi. Khi tiến hành thấm cacbon thể khí người ta pha thêm amôniac với tỷ lệ phù hợp để tiến hành thấm cacbon-nitơ đồng thời. Về cơ bản cách thấm này không khác thấm cacbon ở thể khí là mấy. Nhưng lại có nhiều ưu điểm hơn.
             Sau đây là 1 vài ưu điểm của thấm cacbon-nitơ đồng thời:

        Ø       Lớp thấm cacbon, ngoài cacbon ra còn bão hòa nitơ, nhưng với lượng ít, tạo nên các pha cacbon-nitrit F(CN) phát tán rất cứng, làm tăng rất mạnh tính chống mài mòn. Độ cứng của lớp thấm không khác lớp thấm cacbon (60-65)HRC, nhưng nhờ tính chống mài mòn tăng nên thời hạn làm việc chi tiết kéo dài thêm 50-100%.      
       
        Ø  Do cơ tính cao hơn, lớp thấm có thể lấy mỏng hơn so với lớp thấm cacbon khoảng 20-30%.

        Ø  Do tác dụng của amoniac, quá trình tạo muội trên chi tiết khi thấm bị thủ tiêu, do đó tạo điều kiện tăng nhanh tốc độ thấm. Người ta thường tiến hành thấm ở 840-860oC với tốc độ thấm không khác gì thấm cacbon ở 930oC. Nhờ giảm được nhiệt độ của lò xuống khoảng 50-80oC nên thời hạn sử dụng lò được kéo ra rất nhiều.

              Chính nhờ các ưu việt đó có thể coi thấm cacbon-nitơ là công nghệ hóa –nhiệt luyện thông dụng tiên tiến nhất, nó đã được áp dụng rộng rãi trong sản xuất ôtô, máy kéo, động cơ…đem lại hiệu quả kinh tế cao.

    Bài viết có sử dụng tài liệu tham khảo trong sách : "Kim loại học và nhiệt luyện" cùa tác giả Nghiêm Hùng.


  • Thấm Cacbon

    Thấm cacbon
    Dịch vụ Thấm cacbon, Áp dụng cho các chi tiết chế tạo bằng thép cacbon thấp CT3 hoặc 20X để tạo lớp cứng bề mặt mà vẫn giữ độ dẻo dai của lõi.
    Tất cả các nguyên công
    Công ty chúng tôi áp dụng công nghệ thấm cacbon tiên tiến nhất, hệ thống lò thấm được thiết kế theo đúng qui chuẩn sẽ đem lại độ đồng đều, đạt độ cứng yêu cầu từ đó đem đến chất lượng thấm tốt nhất.
    Năng suất lò 2 tấn/ngày

  • Tôi cao tần

    Tôi cao tần
    Dịch vụ Tôi cao tần Là phương pháp tôi hiện đại dùng dòng điện có tần số cao để nung nóng chi tiết trong thời gian ngắn.
    Áp dụng cho các chi tiết có hàm lượng cacbon từ 0,25(CT5) trở lên để đạt độ cứng bề mặt cao độ dẻo dai của lỏi, đảm bảo độ sai lệch kích thước nhỏ nhất. Tránh ứng suất gây gãy vỡ chi tiết.
    Tiến hành trên máy tôi cao tần hiện đại, công suất lớn, có thể tôi được trục có đường kính 120mm.
  • Tôi thép chịu nhiệt

    Tôi thép chịu nhiệt

    Dịch vụ Tôi thép chịu nhiệt, Dùng cho các chi tiết khuôn cu, dao cắt chế tạo bằng thep chịu nhiệt SKD chịu lực va đập cao.Lò tôi đáp ứng nung chi tiết ở nhiệt dộ cao trên 1000 độ C. Làm mát với dầu đặc chủng sẽ đem lại chất lượng tốt nhất cho chi tiết của bạn.

    Nguồn Xử Lý Nhiêt
  • Tôi thể tích

    Tôi thể tích
    Dịch vụ Tôi thể tích Có thể áp dụng cho hầu hết các chi tiết bằng thép-gang để đạt độ thấm tôi sâu (tôi xuyên tâm) đạt được độ cứng và cơ tính phù hợp cho quá trình làm việc của chi tiết
    Đảm bảo độ bền của chi tiết theo yêu cầu.
    Đặc biệt công ty chúng tôi sử dụng dầu tôi làm mát đặc chủng nhập khẩu từ nước ngoài đảm bảo chất lượng tốt nhất trong quá trình tôi thể tích.

  • Ủ mềm chi tiết

    Ủ mềm chi tiết

    Dịch vụ ủ mềm chi tiết là quá trình nung thép đến 1 nhiệt độ xác định, giữ ở nhiệt độ đó một thời gian, sau đó để nguội chậm đến một nhiệt độ nhất định lấy ra khỏi lò để nguội trong không khí.
    Các chi tiết sau khi ủ mềm sẽ có độ cứng thấp nhưng có độ dẻo cao.
    Áp dụng cho các chi tiết bằng gang thep đã qua gia công rèn-đúc để đạt được độ cứng thích hợp cho quá trình ra công cơ khí tiếp theo. Các chi tiết đã qua tôi cứng khi cần gia công xử lý lại.

    WHAT WE DO

    We've been developing corporate tailored services for clients for 30 years.

    CONTACT US

    For enquiries you can contact us in several different ways. Contact details are below.

    Xủ lý Nhiệt - Nhiệt Luyện

    • Street :Road Street 00
    • Person :Person
    • Phone :+045 123 755 755
    • Country :POLAND
    • Email :contact@heaven.com

    Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.

    Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation.